鄭州東鼎2014-2015年對煤泥烘干機烘干工藝進(jìn)行改進(jìn)使煤泥烘干機的性能得到大幅度提升，煤泥濾餅經(jīng)刮板運輸機，然后轉(zhuǎn)載至滾筒干燥機，煤泥濾餅在滾筒干燥機內(nèi)完成與熱煙氣的質(zhì)熱交換后變成烘干后產(chǎn)品排至產(chǎn)品皮帶輸出，運輸至轉(zhuǎn)載點，直接外運裝車。

    氣體流程為冷空氣經(jīng)鼓風(fēng)機進(jìn)入熱風(fēng)爐后產(chǎn)生的熱煙氣進(jìn)入煤泥烘干機，與濕煤泥濾餅完成質(zhì)熱交換后，尾氣經(jīng)除塵器、引風(fēng)機和煙囪排至大氣。熱風(fēng)爐燃料為自選自購滿足燃燒要求的煤。

經(jīng)生產(chǎn)工藝、熱工和空氣動力等計算，確保干燥車間工藝主要參數(shù):處理能力14t/h(濕基)；入料水分28%；出料水分10±2%；蒸發(fā)熱量5000kg/h；烘干機進(jìn)口煙氣溫度700一750℃；燃料燃燒機(發(fā)熱量按5000Kcal/h)200kg/h。

鄭州東鼎新式煤泥烘干機，是專門針對煤泥濾餅開發(fā)研制而成的，烘干機的設(shè)計充分考慮了濕煤泥入料的性質(zhì)，針對壓濾煤泥濾餅的粒度細(xì)、水分高、粘性大的特點，在筒體內(nèi)部結(jié)構(gòu)上做了特殊設(shè)計，不僅提供了熱效率，而且有效避免了煤泥在烘干機內(nèi)壁粘結(jié)和過熱干燥現(xiàn)象。煤泥烘干機的結(jié)構(gòu)特點是沿軸向分六個區(qū)間， 區(qū)間為大傾角導(dǎo)料板；第二區(qū)間為傾斜揚料板；第三區(qū)間為活動蓖條式翼板；第四區(qū)間為帶清掃裝置的圓孤形揚料板；第五區(qū)間為帶動自動清掃裝置的圓弧蓖條式揚板料板；第六區(qū)間為無揚料板區(qū)以控制粉塵飛揚。

除此以外，東鼎煤泥烘干機還進(jìn)一步加強了烘干機內(nèi)部結(jié)塊的破碎及煤泥對筒體內(nèi)壁粘結(jié)的清掃:

    ①在烘干機進(jìn)料端，增大了傾角揚料板的角度，使煤泥濾餅迅速進(jìn)入強化烘干階段；

    ②在烘干機的前半部增加了活動蓖條式翼板揚料板的區(qū)間長度，以防煤泥粘結(jié)；

    ③揚料板在烘干機機筒體內(nèi)沿圓周徑向高低錯落布置，使物料由筒體上部向下摔落的過程中與揚料板碰撞接觸的次數(shù)增多，被揚料板破碎成小塊，就這樣周而往復(fù)的提高率數(shù)百次后，在出干機時煤團(tuán)被分化成20mm左右的團(tuán)球狀顆粒；

    ④揚料板料斗內(nèi)焊接了大鏈環(huán)清掃鏈條，強化了鏈條對已分散物料的清掃作用和熱傳導(dǎo)作用，將有效的防止煤泥在揚料板內(nèi)外及滾筒內(nèi)壁的粘連。

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